Danfoss 131B0026 VLT AutomationDrive FC 302 Frequenzumrichter
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Produktinformationen
Der Danfoss 131B0026 VLT AutomationDrive FC 302 mit dem Modellcode FC-302PK37T5E20H1XXXXXXSXXXXAXBXCXXXXDX ist ein kompakter Frequenzumrichter für die präzise Drehzahl- und Drehmomentregelung in industriellen Anlagen. Das Gerät liefert eine Nennleistung von 0,37 kW (0,5 HP) bei einer 3-phasigen Netzversorgungsspannung von 380 V AC bis 500 V AC. Gefertigt in einem platzsparenden IP20-Gehäuse für den Schaltschrankeinbau, verfügt der Umrichter über einen integrierten RFI-Filter der Klasse A1/B zur Einhaltung strenger EMV-Standards. Durch vielseitige Regelverfahren wie VVC+ (Voltage Vector Control) und Flux-Vektorregelung eignet sich das Gerät für Asynchronmotoren, Permanentmagnetmotoren und synchrone Reluktanzmotoren in Förderanlagen, Pumpen, Lüftern sowie Verpackungsmaschinen. Eine integrierte Safe Torque Off Sicherheitsfunktion (STO SIL 2 / PL d) ermöglicht zudem die einfache Einbindung in sicherheitsgerichtete Abschaltkreise.
Zur Systemintegration besitzt der Umrichter standardmäßig eine RS-485-Schnittstelle mit Modbus RTU und Danfoss FC-Protokoll sowie einen USB 1.1 Type B Serviceanschluss. Über modulare Steckplätze lässt sich der Frequenzumrichter flexibel mit Feldbuskarten wie MCA 120 (PROFINET), MCA 101 (PROFIBUS DP), MCA 121 (EtherNet/IP) oder MCA 124 (EtherCAT) erweitern. Soll ein vorhandenes Gerät ausgetauscht werden, müssen die anwendungsspezifischen Parameter auf die Ersatzeinheit übertragen werden. Dies gelingt über das optionale grafische Bediengerät LCP 102 oder die Konfigurationssoftware Danfoss VLT Motion Control Tool MCT 10. ABC Industrial Parts unterstützt Instandhalter bei der Wiederherstellung von Parameterdaten und der Auswahl passender Ersatzgeräte zur Vermeidung langer ungeplanter Stillstandszeiten.
Der Betriebszustand und anstehende Fehler werden am Gerät über drei Status-LEDs sowie im Klartext auf dem LCP 102 Display signalisiert. Für eine systematische Ursachenanalyse bietet die Steuerung erweiterte Diagnosefunktionen über die Parametergruppe 15-4* (Fehlerspeicher) und die Parametergruppe 16-** (Echtzeit-Messwerte). Bei netz- oder motorseitigen Abweichungen wie Phasenausfall (Alarm 4), Zwischenkreisüberspannung (Alarm 7) oder Überstrom (Alarm 13) gibt das System gezielte Hinweise zur Überprüfung von Zuleitungen und Motordaten. Sollte ein interner Hardwarefehler (Alarm 38) auf der Steuerungs- oder Leistungskarte auftreten, ist eine Reparatur vor Ort meist nicht durchführbar; ABC Industrial Parts bietet in solchen Fällen schnelle Unterstützung durch geprüfte Austauschgeräte oder fachgerechte Reparaturen.
Technische Daten
| Hersteller | Danfoss |
| Teilenummer | 131B0026 |
| Modellbezeichnung | FC-302PK37T5E20H1XXXXXXSXXXXAXBXCXXXXDX |
| Produktfamilie | VLT® AutomationDrive FC 302 |
| Komponentenart | Frequenzumrichter |
| Nennleistung (kW) | 0.37 kW |
| Nennleistung (HP) | 0.5 HP |
| Versorgungsspannung | 380 - 500 V AC |
| Dauer-Ausgangsstrom (380-440V) | 1.3 A |
| Dauer-Ausgangsstrom (460-500V) | 1.1 A |
| Ausgangsfrequenzbereich | 0 - 590 Hz |
| Digitale Eingänge | 6 |
| Digitale Ausgänge | 2 |
| Analoge Eingänge | 2 |
| Analoge Ausgänge | 1 |
| Relaisausgänge | 2 |
| Schutzart | IP20 / Chassis |
| Serielle Schnittstelle | RS-485 (Modbus RTU / FC Protocol) |
| Service-Schnittstelle | USB 1.1 Type B |
| Regelverfahren | VVC+, Flux Vector Control, Permanent Magnet Motor Control |
| Integrierter RFI-Filter | Klasse A1/B |
| Funktionale Sicherheit | Safe Torque Off (STO) SIL 2 / PL d |
Programmierung und Konfiguration
Die Konfiguration des Danfoss 131B0026 erfolgt wahlweise direkt am Gerät über ein aufsteckbares Bediengerät oder per PC-Software. Als lokale Schnittstelle stehen das grafische Bediengerät LCP 102 und das numerische Bediengerät LCP 101 zur Verfügung. Das LCP 102 bietet ein mehrsprachiges Display mit Menüführung und erlaubt das Speichern kompletter Parametersätze im internen Speicher des Bediengeräts. Dadurch lassen sich Einstellungen problemlos sichern und auf andere Umrichter übertragen.
Für eine umfassende Inbetriebnahme und Verwaltung empfiehlt sich die Software Danfoss VLT Motion Control Tool MCT 10. Über den USB 1.1 Type B Anschluss kann der Frequenzumrichter mit einem PC verbunden werden, um Parameterstrukturen online auszulesen, offline zu bearbeiten oder Sicherungsdateien einzuspielen. Nach einem unbeabsichtigten Reset auf Werkseinstellungen (Alarm 80) ermöglicht das MCT 10 die schnelle Wiederherstellung aller kunden- und anwendungsspezifischen Parameter.
Wichtige Parametergruppen betreffen die Motordaten in Gruppe 1-2*, die exakt auf das Typenschild des angeschlossenen Motors abgestimmt sein müssen. Zudem werden analoge Sollwertsignale über die Parametergruppen 6-10, 6-12, 6-20 und 6-22 skaliert, um Signalbereiche an den Klemmen 53 und 54 korrekt auszuwerten und Abschaltungen durch Live-Zero-Fehler zu vermeiden.
Kommunikation und Systemintegration
Für die Einbindung in industrielle Steuerungssysteme besitzt der Danfoss 131B0026 werkseitig eine serielle RS-485-Schnittstelle. Diese unterstützt sowohl das Danfoss FC-Protokoll als auch Modbus RTU für den Datenaustausch mit übergeordneten Speicherprogrammierbaren Steuerungen (SPS). Ergänzend erlaubt der frontseitige USB 1.1 Type B Anschluss den direkten Zugriff für Diagnose und Parameterübertragung über das VLT Motion Control Tool MCT 10.
Die modulare Architektur des FC 302 verfügt über vier Erweiterungssteckplätze zur Aufnahme optionaler Feldbus- und E/A-Karten. Je nach Anforderung der Automatisierungsumgebung können Kommunikationsmodule wie MCA 120 für PROFINET, MCA 101 für PROFIBUS DP, MCA 121 für EtherNet/IP oder MCA 124 für EtherCAT nachgerüstet werden. Damit lässt sich der Umrichter nahtlos in bestehende Feldbus- und Industrial-Ethernet-Netzwerke integrieren.
Zusätzlich zur busbasierten Kommunikation stehen umfangreiche Onboard-Eingänge und -Ausgänge zur Verfügung. Dazu gehören 6 digitale Eingänge, 2 digitale Ausgänge, 2 analoge Eingänge, 1 analoger Ausgang sowie 2 programmierbare Relaisausgänge. Für anspruchsvolle Anwendungen kann das Gerät zudem mit Zusatzkarten für erweiterte E/A-Funktionen oder einer externen 24-V-DC-Pufferspeisung nachgerüstet werden.
Diagnose und Statusanzeige
Zur schnellen Orientierung über den Betriebszustand befinden sich an der Frontseite des Danfoss 131B0026 drei farbige Status-LEDs. Diese signalisieren den Netz- und Steuerungszustand (On/Grün), anstehende Warnungen bei Weiterbetrieb (Warn./Gelb) sowie Fehlerabschaltungen (Alarm/Rot). Bei Verwendung des grafischen Bediengeräts LCP 102 werden Alarme und Warnmeldungen zusätzlich als Klartext mit zugehöriger Fehlernummer dargestellt.
Für tiefergehende Diagnosen stehen zwei zentrale Parametergruppen zur Verfügung. In Parametergruppe 16-** können Echtzeitwerte wie Betriebsspannungen, Ströme, Frequenzen und Klemmenzustände abgefragt werden. Tritt eine Störung auf, zeichnet der Frequenzumrichter die Historie in Parametergruppe 15-4* (Fehlerspeicher) auf. Dieser Speicher lässt sich sowohl am Bediengerät als auch über das VLT Motion Control Tool MCT 10 zur detaillierten Fehleranalyse auslesen.
Status-LED-Anzeigen
| LED | Farbe/Status | Bedeutung |
|---|---|---|
| On (Green) | Green - Solid | Steuerungskarte ist mit Spannung versorgt und betriebsbereit. |
| Warn. (Yellow) | Yellow - Solid / Flashing | Eine Warnung steht an (Umrichter läuft weiter). |
| Alarm (Red) | Red - Solid / Flashing | Ein Alarm hat den Umrichter ausgelöst (Umrichter ist gestoppt oder trudelt aus). |
Austausch und Ersatzteile
Beim Ersetzen eines bestehenden Frequenzumrichters durch den Danfoss 131B0026 muss sichergestellt werden, dass der Typenschlüssel FC-302PK37T5E20H1XXXXXXSXXXXAXBXCXXXXDX mit dem Altgerät übereinstimmt. Dies gewährleistet die richtige Nennleistung von 0,37 kW, den passenden Spannungsbereich von 380-500 V AC sowie das vorhandene IP20-Gehäuse und die integrierte Filterklasse.
Vor dem physischen Austausch empfiehlt es sich, den Parametersatz des defekten Geräts über das LCP 102 oder mittels MCT 10 Software auszulesen und zu sichern. Falls im Altgerät zusätzliche Kommunikations- oder E/A-Optionen verbaut waren (wie MCA 120 PROFINET oder MCA 101 PROFIBUS DP), müssen diese Module vor der Inbetriebnahme in die entsprechenden Steckplätze des neuen Umrichters umgesetzt werden.
Nach dem Herstellen aller elektrischen Anschlüsse und dem Laden der gesicherten Parameter muss die Belegung der Steuerklemmen und die Funktion der Safe Torque Off (STO) Schutzschaltung überprüft werden. Dadurch wird ein sicherer und zuverlässiger Anlauf der Anlage nach dem Komponententausch gewährleistet.
Fehlercodes und Stoercodes
Die folgenden Fehlercodes koennen waehrend Betrieb oder Diagnose angezeigt werden:
| Code | Name | Beschreibung | Moegliche Ursache | Empfohlene Massnahme |
|---|---|---|---|---|
| Alarm 2 | Live zero error | Signal an Klemme 53 oder 54 liegt unter 50 % des in Parameter 6-10, 6-12, 6-20 oder 6-22 eingestellten Werts. | Kabelbruch, getrennte Signalquelle oder falsche Skalierung im Parameter. | Analogsignalanschluss und Verdrahtung prüfen. Signalpegel und Parametereinstellungen kontrollieren. |
| Alarm 4 | Mains phase loss | Eine Phase der Netzversorgung fehlt oder die Netzspannungsunsymmetrie ist zu hoch. | Durchgebrannte Netzsicherung, lose Netzzuleitung oder starker Netzspannungseinbruch. | Netzeingangsspannungen und Eingangs-Sicherungen überprüfen. |
| Alarm 7 | DC overvoltage | Zwischenkreisspannung überschreitet den Grenzwert (ca. 800 V DC bei T5-Umrichtern). | Rückspeisung des Motors bei zu kurzer Verzögerungszeit oder hoher Netzspannungsspitze. | Verzögerungszeit (Rampe) verlängern, Bremswiderstand anschließen oder Netzspannung prüfen. |
| Alarm 8 | DC undervoltage | Zwischenkreisspannung fällt unter die Unterspannungsschwelle (ca. 373 V DC). | Netzspannungseinbruch, vorübergehender Stromausfall, durchgebrannte Sicherung. | Netzversorgungsspannung und Eingangsanschlüsse prüfen. |
| Alarm 9 | Inverter overloaded | Thermisches Wechselrichter-Gedächtnis hat das Überlastlimit von 100 % erreicht. | Längerer Betrieb mit mehr als 100 % Nennstrom, mechanische Schwergängigkeit der Last. | Motorlast reduzieren, angetriebene mechanische Komponenten überprüfen. |
| Alarm 10 | Motor ETR overtemperature | Das Elektronische Thermorelais (ETR) berechnet eine Schwellenwertüberschreitung der Motortemperatur. | Motorüberlastung, Betrieb bei niedriger Drehzahl ohne Fremdlüfter. | Motorlast und Notwendigkeit einer Fremdkühlung prüfen. |
| Alarm 13 | Overcurrent | Spitzenstromgrenze des Wechselrichters wurde überschritten. | Kurzschluss in den Motorkabeln, Erdschluss, plötzliche Stoßlast oder falsche Motordaten. | Motor und Kabelisolierung prüfen. Motordaten in Parametergruppe 1-2* kontrollieren. |
| Alarm 14 | Earth fault | Ableitstrom von den Ausgangsphasen gegen Erde überschreitet die Abschaltgrenze. | Erdschluss in der Motorzuleitung, Wicklungsschluss gegen Masse im Motor, zu große Kabellänge. | Motorleitungen und Motorwicklungsisolierung mit einem Isolationsmessgerät prüfen. |
| Alarm 16 | Short circuit | Kurzschluss zwischen den Ausgangsklemmen U, V, W. | Kurzschluss in den Motorwicklungen oder in den Ausgangskabeln. | Motorwicklungen und Anschlusskabel auf Phasenschluss überprüfen. |
| Alarm 29 | Power card overtemperature | Kühlkörpersensor hat das Temperaturlimit überschritten. | Verschmutzter Kühlkörper, defekter Lüfter, zu hohe Umgebungstemperatur. | Kühlkörperrippen reinigen, Lüfterfunktion prüfen, für ausreichende Belüftung sorgen. |
| Alarm 30 | Motor phase U missing | Verbindung der Motorphase U zwischen Umrichter und Motor fehlt. | Unterbrochener Leiter im Motorkabel, lose Anschlussklemme. | Motoranschluss an Klemme U/96 überprüfen. |
| Alarm 31 | Motor phase V missing | Verbindung der Motorphase V zwischen Umrichter und Motor fehlt. | Unterbrochener Leiter im Motorkabel, lose Anschlussklemme. | Motoranschluss an Klemme V/97 überprüfen. |
| Alarm 32 | Motor phase W missing | Verbindung der Motorphase W zwischen Umrichter und Motor fehlt. | Unterbrochener Leiter im Motorkabel, lose Anschlussklemme. | Motoranschluss an Klemme W/98 überprüfen. |
| Alarm 38 | Internal fault | Interner Hardwarefehler auf der Steuerungskarte oder Leistungskarte. | Bauteildefekt, Beschädigung des Mikrocontrollers oder gestörte interne Kommunikation. | Spannungsversorgung aus- und wieder einschalten. Bleibt der Fehler bestehen, ist eine Reparatur oder ein Gerätetausch erforderlich. |
| Alarm 47 | Control card 24 V supply low | 24 V DC Versorgungsspannung der Steuerungskarte liegt unter dem Mindestwert. | Externe 24 V Belastung an den Steuerklemmen überlastet oder kurzgeschlossen. | Externe 24 V Verdrahtung von den Steuerklemmen trennen und erneut testen. |
| Alarm 80 | Drive initialized to default | Parametereinstellungen des Umrichters wurden auf Werkseinstellungen zurückgesetzt. | Manuelle Initialisierung durchgeführt oder Speicher beschädigt. | Umrichter neu parametrieren oder Parameter-Sicherungsdatei mit MCT 10 oder LCP 102 einspielen. |
Haeufig gestellte Fragen
Wie übertrage ich die Parameter auf einen neuen Danfoss 131B0026 Umrichter?
Die Parameter können entweder über das Bedienfeld LCP 102 aus dem Altgerät ausgelesen, darin gespeichert und auf das neue Gerät kopiert werden, oder mithilfe eines PCs und der Software Danfoss VLT Motion Control Tool MCT 10 über den USB-Anschluss übertragen werden.
Welche Feldbus-Optionen können im FC 302 nachgerüstet werden?
Der Umrichter bietet dedizierte Optionsteckplätze für Feldbuskarten wie MCA 120 (PROFINET), MCA 101 (PROFIBUS DP), MCA 121 (EtherNet/IP) und MCA 124 (EtherCAT).
Was ist die Ursache für Alarm 38 (Interner Fehler) und was ist zu tun?
Alarm 38 weist auf einen Hardwarefehler der internen Steuerungs- oder Leistungskarte hin. Nach einem erfolglosen Neustart durch Aus- und Einschalten der Versorgungsspannung liegt ein interner Defekt vor, der eine professionelle Reparatur oder den Austausch des Umrichters erfordert.
Welche Sicherheitsfunktionen sind im Danfoss 131B0026 integriert?
Der Frequenzumrichter ist serienmäßig mit der Sicherheitsfunktion Safe Torque Off (STO) gemäß ISO 13849-1 PL d und IEC 61508 SIL 2 ausgestattet.
Was muss bei der Meldung Alarm 4 (Netzphasenausfall) überprüft werden?
Bei Alarm 4 fehlt eine Eingangsphase oder die Netzunsymmetrie ist zu hoch. Es sollten die Drehstrom-Eingangsspannungen an den Netzklemmen sowie die vorgeschalteten Netzsicherungen überprüft werden.
Profitieren Sie von unserer Umtauschformel
Ein defektes Teil muss nicht wertlos sein. Bei ABC Industrial Parts können Sie defekte Teile abgeben und sofort von einem Rabatt auf Ihren Neukauf profitieren. Dies ist eine clevere Möglichkeit, Geld zu sparen und gleichzeitig zur Kreislaufwirtschaft beizutragen.
Gehen Sie mit unseren Garantiebedingungen auf Nummer sicher
Industrieanlagen sollten vorzugsweise stets in Betrieb bleiben, unabhängig von den Umständen. Daher ist es von entscheidender Bedeutung, dass Sie sich auf hochwertige Produkte und/oder nachhaltige Reparaturen verlassen können. Mit unseren Garantiebedingungen können Sie sich auf Sicherheit verlassen, unabhängig davon, ob Sie sich für neue, gebrauchte oder reparierte Produkte entscheiden.
Datensicherung und -wiederherstellung
Haben Sie aufgrund eines Defekts wertvolle Parameter oder Daten verloren, während die Unterstützung durch den Hersteller eingestellt wurde? Bei ABC Industrial Parts unterstützen wir Sie bei der Sicherung dieser Daten, sowohl bei gängigen als auch bei spezifischen Produkten.
Spezifische Firmware- und Hardware-Versionen
Wenn Sie mit spezifischen Hardware- oder Firmware-Versionen arbeiten, die vom Hersteller nicht mehr angeboten werden, ist ABC Industrial Parts Ihr kompetenter Ansprechpartner. Geben Sie bei Ihrer Anfrage deutlich an, welche Versionen Sie benötigen. Wir prüfen dann die Möglichkeiten, diese Versionen zu liefern, damit Ihre Anlagen weiterhin optimale Leistungen erbringen.
Haftungsausschluss:
Wir sind kein autorisierter Vertriebspartner von Danfoss.
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