Danfoss 195N0031 VLT2807PS2B20STR1DBF10A00C0 – VLT 2800 Frequentieregelaar 0,75 kW
Het item werd toegevoegd aan uw offerteaanvraag
Productinformatie
De Danfoss 195N0031 (type VLT2807PS2B20STR1DBF10A00C0) is een compacte frequentiegeregeld wisselstroomomvormer uit de Danfoss VLT 2800-serie met een nominaal vermogen van 0,75 kW (1,0 pk). De omvormer werkt op een enkelfasige netvoeding van 200-240 V AC bij 50/60 Hz en levert een nominale continustroom van 4,0 A met een maximale kortstondige uitgangsstroom van 6,4 A bij overbelasting. Dankzij het Voltage Vector Control (VVC+)-stuurprincipe levert dit IP20-gehuisde regelapparaat een hoog motorkoppel bij lage toerentallen en een nauwkeurige snelheidsregeling zonder dat hiervoor een externe encoder nodig is. Deze specifieke uitvoering is uitgerust met een ingebouwde remchopper voor dynamisch remmen en een geïntegreerd Klasse A1/1B RFI-filter ter beperking van elektromagnetische interferentie in de schakelkast.
Op de klemmenstrook beschikt de frequentieregelaar over vijf programmeerbare digitale ingangen, twee analoge ingangen (0-10 V DC en 0/4-20 mA), een pulsingang tot 67 kHz, een analoge uitgang en een SPDT-relaisuitgang. Voor netwerkintegratie biedt het apparaat een geïntegreerde Profibus DP-buskaart die communicatiesnelheden tot 12 Mbit/s ondersteunt, naast een RS-485-seriële poort met Modbus RTU-protocol. Bij het inbedrijfstellen van een reserve-eenheid is het noodzakelijk om de parameterspecificaties af te stemmen op de aangedreven motor. De interne EEPROM kan tot vier onafhankelijke parameterinstellingen opslaan, die overgedragen kunnen worden via een optioneel LCP-bedieningspaneel of via Danfoss MCT 10-software. ABC Industrial Parts kan ondersteuning bieden bij het voorbereiden van vervangende units en het uitlezen of overzetten van parametersets uit bestaande installaties.
Voor statusindicatie en storingsdiagnose beschikt de omvormer over drie LED-indicatoren voor WARNING, ALARM en BUS, evenals een ingebouwd 4-cijferig 7-segmentsdisplay. Het display toont actuele bedrijfsparameters zoals uitgangsstroom, motorspanning, frequentie, tussenkringspanning en invertertemperatuur, evenals specifieke alarm- en waarschuwingscodes. Eerste-lijns inspecties bij storingen omvatten het controleren van de voedingsspanning op de klemmen, de integriteit van de motorkabels en de afsluitweerstanden van het veldbusnetwerk. Wanneer fouteffecten zoals interne voedingstoringen (foutcode 15), voordoorlaadrelaisdefecten (foutcode 35) of interne hardwarefouten optreden op het stuurkaartniveau, zijn deze niet in het veld te herstellen. In dergelijke gevallen biedt de inzet van een geteste ruileenheid of een professionele reparatie via ABC Industrial Parts de snelste weg naar het herstellen van de productie.
Technische specificaties
| Fabrikant | Danfoss |
| Onderdeelnummer | 195N0031 |
| Model / Typecode | VLT2807PS2B20STR1DBF10A00C0 |
| Productfamilie | VLT 2800 |
| Componenttype | Frequency Inverter |
| Nominaal vermogen (kW) | 0.75 kW |
| Nominaal vermogen (PK) | 1.0 HP |
| Voedingsspanning | 200-240 V AC |
| Voedingsfrequentie | 50/60 Hz |
| Nominale uitgangsstroom | 4.0 A |
| Maximale uitgangsstroom (piek) | 6.4 A |
| Uitgangsspanning | 0-100% |
| Uitgangsfrequentiebereik | 0-1000 Hz |
| Besturingsprincipe | VVC+ (Voltage Vector Control), V/f |
| Remchopper | Geïntegreerd |
| RFI-filter | Geïntegreerd Klasse A1/1B |
| Veldbusinterface | Profibus DP (tot 12 Mbit/s) |
| Seriële interface | RS-485 (Modbus RTU / STD BUS) |
| Digitale ingangen | 5 |
| Analoge ingangen | 2 (0-10V DC, 0/4-20mA) |
| Pulsingangen | 1 (tot 67 kHz) |
| Analoge uitgangen | 1 |
| Relaisuitgangen | 1 (SPDT) |
| Beschermingsgraad | IP20 |
Programmering en configuratie
De programmering en parametrisering van de Danfoss 195N0031 VLT 2800 vindt plaats via de Danfoss MCT 10 PC-software of via de opsteekbare Danfoss LCP-bedieningseenheid. Het interne niet-vluchtige EEPROM-geheugen biedt ruimte aan vier onafhankelijke parametersets, waardoor applicaties met wisselende bedrijfsprofielen flexibel beheerd kunnen worden.
Voor een optimale afstemming op de aangesloten draaistroommotor beschikt de regelaar over de Automatic Motor Adaptation (AMT)-functie. Door het invoeren van de motortypeplaatgegevens in de parameters 102 tot en me 106 en het uitvoeren van de AMT-meting berekent de omvormer automatisch de exacte motorparameters zonder dat de motor losgekoppeld hoeft te worden van de belasting.
Communicatie en systeemintegratie
De Danfoss 195N0031 is uitgerust met een fabrieksintegratie van een Profibus DP-veldbuskaart die directe communicatie met bovengestelde PLC-besturingen ondersteunt bij snelheden tot 12 Mbit/s. Daarnaast beschikt het apparaat over een RS-485-seriële interface voor standaard buscommunicatie en Modbus RTU-protocollen.
Voor analoge en digitale besturing biedt de omvormer klemmen 50 en 60 voor analoge referentiesignalen (0-10 V DC / 0/4-20 mA) en vijf programmeerbare digitale ingangen, waaronder een snelle pulsingang tot 67 kHz. Een potentiaalvrij SPDT-relais en een analoge uitgang maken de terugkoppeling van de bedrijfsstatus naar het besturingssysteem compleet.
Diagnose en statusindicatie
De omvormer maakt snelle visuele statusanalyse mogelijk via drie front-LED's (WARNING, ALARM en BUS) en een 4-cijferig 7-segmentsdisplay op de behuizing. Via het display en de Danfoss MCT 10-software kan de gebruiker real-time waarden uitlezen van uitgangsstroom, motorspanning, frequentie, DC-tussenkringspanning en koellichaamtemperatuur.
Foutcondities worden opgeslagen in een interne foutenbuffer. Actieve waarschuwingen en uitschakelingen (trips) worden direct op het display weergegeven met een bijbehorend foutnummer, wat het gericht opsporen van storingen in bekabeling, belasting of netvoeding vereenvoudigt.
Status-LED-indicatoren
| LED | Kleur/status | Betekenis |
|---|---|---|
| WARNING | Yellow - Solid | Actieve waarschuwingsconditie gedetecteerd |
| ALARM | Red - Solid / Flashing | Omvormer schakelt uit (trip) door een foutconditie |
| BUS | Green - Solid / Active | Actieve buscommunicatiestatus |
Vervanging en reserveonderdelen
Aangezien de Danfoss VLT 2800-serie officieel is stopgezet door de fabrikant, dient het onderdeelnummer 195N0031 en de specifieke modelcode VLT2807PS2B20STR1DBF10A00C0 als exacte vervangingsreferentie. Bij het vervangen van een defecte eenheid moet erop worden gelet dat de optiekaarten (zoals de geïntegreerde Profibus DP-kaart) en de interne remchopper overeenkomen.
Voordat een vervangend apparaat in bedrijf wordt genomen, moeten de vier parametersets uit het originele apparaat gekopieerd worden. Dit kan snel worden uitgevoerd door het exporteren van het parameterbestand via MCT 10-software of door gebruik te maken van het LCP-bedieningspaneel als geheugenmodule.
Voor nieuw te ontwerpen installaties of algehele moderniseringsprojecten beveelt de fabrikant de migratie naar de Danfoss VLT Midi Drive FC 280-serie aan. Bij directe vervanging in bestaande machines blijft de 195N0031 de meest efficiënte oplossing om aanpassingen aan het bedradingsschema of de PLC-software te vermijden.
Foutcodes en storingscodes
De volgende foutcodes kunnen tijdens bedrijf of diagnose worden weergegeven:
| Code | Naam | Beschrijving | Mogelijke oorzaak | Aanbevolen actie |
|---|---|---|---|---|
| 2 | LIVE ZERO ERROR | Signaal op klem 50 of 60 is onder 50% van de ingestelde minimumwaarde gezakt | Gebroken signaalkabel, losgekoppelde sensor of onjuiste referentieschaling | Controleer bedrading naar klemmen 50/60 en verifieer de analoge signaalbron |
| 4 | MAINS PHASE LOSS | Fase ontbreekt aan de netvoedingszijde of er is sprake van ernstige spanningsonsymmetrie | Ontbrekende netfase, doorgeslagen zekering of onbalans in de netvoeding | Controleer de netspanning en de inkomende fasezekeringen |
| 5 | VOLTAGE WARNING HIGH | DC-tussenkringspanning overschrijdt de waarschuwingsdrempel | Hoge netspanning of motor die energie terugvoedt tijdens vertraging | Verleng de vertragingstijd of controleer de netvoedingsspanning |
| 6 | VOLTAGE WARNING LOW | DC-tussenkringspanning is onder de onderste waarschuwingsgrens gezakt | Netspanningsdip of kortstondige stroomonderbreking | Controleer of de ingangsspanning binnen de specificaties valt (+/-10%) |
| 7 | OVERVOLTAGE | DC-tussenkringspanning overschrijdt de uitschakellimiet | Overtollige regeneratieve energie van de motor, te snelle vertraging zonder voldoende remmen, of spanningspiek | Verhoog de aframptijd, controleer de remchopper en de aansluiting van de remweerstand |
| 8 | UNDERVOLTAGE | DC-tussenkringspanning is onder de minimale uitschakeldrempel gevallen | Netuitval, bruine uitschakeling of ernstige ineenstorting van de netvoeding | Controleer de ingangsvoedingsspanning en de stabiliteit van het net |
| 9 | INVERTER OVERLOAD | Thermische belasting van de inverter (ETR) heeft de 100% overschreden | Omvormer is te lang boven 100% continu nominale stroom gebruikt | Verminder de belasting of controleer op mechanische klemmen; verifieer de omvormergrootte |
| 10 | MOTOR OVERLOAD | Elektronische thermische motorbeveiliging (ETR) heeft motorovertemperatuur berekend | Motor draait onder continue zware belasting bij lage snelheid zonder externe koeling | Verminder motorbelasting, verhoog snelheid of installeer externe koelventilator |
| 11 | MOTOR THERMISTOR | Motorthermistor aangesloten op ingangsklem heeft uitschakeling geactiveerd | Oververhitting van de motor door overbelasting of ontoereikende koeling | Laat de motor afkoelen, inspecteer de ventilatie en controleer de thermistorbedrading |
| 12 | CURRENT LIMIT | Uitgangsstroom heeft de geprogrammeerde stroomlimiet bereikt | Mechanische overbelasting, snelle acceleratie of onjuiste motorparameters | Inspecteer de aangedreven machine, verifieer opramptijd en motorparameters |
| 13 | OVERCURRENT | Piekuitgangsstroom van de inverter is overschreden | Kortsluiting in motorkabels, aardfout, snelle belastingpiek of verkeerde motorinstellingen | Controleer de isolatie van motor en motorkabel; koppel motor los en test omvormer zelfstandig |
| 14 | EARTH FAULT | Aardlekstroom gedetecteerd op uitgangsfasen | Fase-naar-aarde fout in motorwikkelingen of uitgangsmotorkabel | Meet de isolatieweerstand van motorkabel en motorwikkelingen met een megohmmeter |
| 15 | SWITCH MODE FAULT | Fout in interne schakelende voeding gedetecteerd | Interne hardwarefout op de stuurkaart of voedingprintplaat | Interne hardwarefout – stuur de unit op voor reparatie of vervang de omvormer |
| 16 | SHORT CIRCUIT | Kortsluiting gedetecteerd tussen motoruitgangsfasen U-V, V-W of U-W | Directe kortsluiting in klemmenkast, isolatiefout in wikkeling of kabelschade | Controleer motorklemmenkast en kabelisolatie op kortsluiting |
| 17 | STD BUS TIMEOUT | Communicatie verloren op RS-485 standaard busverbinding | Gebroken communicatiekabel, onjuiste baudrate, ruisinterferentie of mastercontroller gestopt | Controleer seriële communicatiebedrading, afsluitweerstanden en status van de mastercontroller |
| 18 | HPFB TIMEOUT | Veldbuscommunicatietimeout op Profibus-optie | Profibus-master is gestopt met communiceren, netwerkonderbreking of verkeerd knooppuntadres | Inspecteer Profibus-bekabeling, busstekker, afsluiting en PLC-mastermodule |
| 33 | OUT OF FREQ RANGE | Uitgangsfrequentie heeft ingestelde minimum/maximum limieten overschreden | Parameterinstelling komt niet overeen of er is een probleem met motorsnelheidsterugkoppeling | Verifieer de frequentielimietparameters in parametergroep 200 |
| 34 | HPFB COMM FAULT | Interne communicatiefout tussen hoofdbesturingskaart van de omvormer en veldbusmodule | Profibus-kaart niet goed geplaatst, losse interne lintkabel of beschadigde optiekaart | Plaats de Profibus-optiekaart opnieuw; als de fout aanhoudt, vervang unit of optiekaart |
| 35 | INRUSH FAULT | Relais van het inschakelstroom-voordoorlaadcircuit is niet goed gesloten | Interne voordoorlaadweerstand of bypass-contactor/relais defect | Interne boardcomponentfout – vervang de unit of stuur op voor reparatie |
| 36 | OVERTEMPERATURE | Temperatuur van het koellichaam heeft de bovenste veiligheidsgrens overschreden | Geforceerd koellichaam geblokkeerd, ventilator defect, omgevingstemperatuur te hoog of extreme overbelasting | Reinig koellichaamvinnen, controleer werking koelventilator, zorg voor voldoende paneelventilatie |
| 37-45 | INTERNAL FAULT | Interne microprocessor-, geheugen- of logische hardwarefout | Hardwarecomponentfout, corrupte interne firmware of printplaatdefect | Interne hardwarefout – koppel de stroom los, herstart omvormer; vervang unit als de fout blijft bestaan |
| 50 | AMT CALIBRATION FAULT | Automatic Motor Adaptation-proces is mislukt tijdens uitvoering | Motorongelijkheid, onjuiste motorgegevens ingevoerd of motor losgekoppeld tijdens test | Controleer de motortypeplaatparameters ingevoerd in parameters 102-106 en voer AMT opnieuw uit |
| 51 | AMT WRONG MOTOR | Ingevoerde motorstroom/vermogensgegevens zijn niet compatibel met omvormercapaciteit voor AMT | Motorvermogen te klein of te groot ten opzichte van de capaciteit van de omvormer | Verifieer of de motorspecificaties overeenkomen met de stroomlimieten van de omvormer |
Veelgestelde vragen
Hoe kopieer ik de instellingen van een defecte Danfoss 195N0031 naar een vervangende unit?
Parameterinstellingen kunnen worden overgedragen door het parameterbestand op te slaan via Danfoss MCT 10 PC-software via de RS-485-poort, of door de instellingen te kopiëren naar een optioneel LCP-bedieningspaneel en deze vervolgens te uploaden naar de vervangende omvormer.
Welke veldbusnetwerken ondersteunt het model VLT2807PS2B20STR1DBF10A00C0?
Deze specifieke uitvoering bevat een fabrieksintegreerde Profibus DP-kaart die communicatiesnelheden tot 12 Mbit/s ondersteunt, evenals een ingebouwde RS-485-interface die geschikt is voor Modbus RTU en STD BUS.
Wat betekent foutcode 13 op de Danfoss VLT 2800?
Foutcode 13 duidt op overstroom (OVERCURRENT), wat betekent dat de piekuitgangsstroom van de inverter is overschreden. Veelvoorkomende oorzaken zijn kortsluiting in de motorkabels, een aardfout, of een abrupte belastingpiek.
Is de Danfoss 195N0031 direct plug-and-play te vervangen?
Nee, een vervangende omvormer moet worden geconfigureerd met de specifieke motorparameters (parameters 102-106) en de juiste Profibus-node-instellingen voordat de machine weer in bedrijf kan worden genomen.
Wat is de aanbevolen opvolger voor de stopgezette Danfoss VLT 2800-serie?
Voor nieuwe installaties of volledige systeemupgrades adviseert Danfoss de VLT Midi Drive FC 280-serie als opvolger.
Haal voordeel uit onze omruilformule
Een defect product hoeft niet waardeloos te zijn. Bij ABC Industrial Parts kun je defecte producten inleveren en direct profiteren van een korting op je nieuwe aankoop. Dit vormt een slimme manier om te besparen en tegelijkertijd bij te dragen aan een circulaire economie.
Speel op zeker via onze garantievoorwaarden
Industriële installaties blijven bij voorkeur steevast draaien, no matter what. Daarom is het essentieel dat je kunt rekenen op producten van hoge kwaliteit en/of duurzame herstellingen. Met onze garantievoorwaarden kan je rekenen op zekerheid, of je nu kiest voor nieuwe, gebruikte of herstelde producten.
Back-up en herstel van gegevens
Heb je waardevolle parameters of data verloren door een defect, terwijl de fabrikant geen ondersteuning meer biedt? Bij ABC Industrial Parts helpen wij je om deze gegevens veilig te stellen, zowel bij veelvoorkomende als specifieke producten.
Specifieke firmware- en hardwareversies
Wanneer je werkt met specifieke hardware- of firmwareversies die niet langer beschikbaar zijn bij de fabrikant, is ABC Industrial Parts jouw partner. Geef bij je aanvraag duidelijk aan welke versies je nodig hebt, wij bekijken vervolgens de mogelijkheden om die versies aan te leveren, zodat jouw installaties optimaal blijven functioneren.
Disclaimer:
Wij zijn geen geauthoriseerde distributeur van Danfoss.
Productfoto's zijn louter ter illustratie en kunnen afwijken van het werkelijk geleverde product.
Een deel van de inhoud op deze pagina is tot stand gekomen met behulp van AI. Hoewel we streven naar correcte en actuele informatie, kunnen er onjuistheden voorkomen.