Lenze EVS9329-EPV004 EVS9329-EP V004 – Servo-variateur de positionnement 30 kW 9300 Servo

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Informations produit

Famille de produits: 9300 Servo

Le Lenze EVS9329-EPV004 (modèle EVS9329-EP V004) est un servo-variateur de positionnement de 30 kW appartenant à la gamme Lenze 9300 Servo. Conçu pour le contrôle de mouvement de haute précision dans les machines d'emballage, les tables d'indexage rotatives et les systèmes de manutention, cet appareil intègre un micrologiciel de positionnement dédié (variante EP) qui exécute directement les profils de trajectoire et le ciblage d'axes. Alimenté sous une tension réseau triphasée de 320 V AC à 528 V AC (50/60 Hz), le variateur délivre un courant assigné de 59 A et peut supporter un courant de surcharge maximal de 88,5 A pendant 60 secondes (150 %). Protégé par un boîtier d'indice IP20, il fonctionne avec une fréquence de découpage de 8 kHz et fournit une fréquence de sortie réglable de 0 à 480 Hz.

Pour le raccordement et la communication, le variateur intègre un bus système CANopen opérant jusqu'à 500 kbit/s, une entrée résolveur sur connecteur Sub-D (X7) et des interfaces d'entrée/sortie pour codeur de fréquence maître (X8) supportant des fréquences jusqu'à 500 kHz. Un slot d'automation modulaire permet l'accueil de cartes de communication optionnelles telles que les modules PROFIBUS-DP (EMF2133IB), DeviceNet (EMF2173IB) ou INTERBUS (EMF2102IB). La mise en service d'un appareil de rechange nécessite le transfert de la configuration applicative vers les quatre jeux de paramètres EEPROM internes. Cette opération s'effectue facilement via le logiciel Lenze Global Drive Control (GDC) ou la console d'exploitation EMZ9371BC (clavier XT). En cas de remplacement sur ligne de production, ABC Industrial Parts vous accompagne dans la récupération et le transfert des paramètres depuis l'unité d'origine.

Le diagnostic de l'état opérationnel s'appuie sur deux voyants LED en face avant : une LED verte Ready allumée en continu lorsque le variateur est prêt et activé, et une LED rouge TRIP indiquant un déclenchement sur défaut. Les techniciens peuvent consulter l'historique des alarmes enregistré dans le paramètre C0168 depuis la console EMZ9371BC ou le logiciel GDC. Les premières vérifications de terrain doivent porter sur la conformité de l'alimentation triphasée, le câblage du résolveur sur X7, la sonde thermique moteur sur le bornier X10 ainsi que l'enfichage de la carte dans le slot d'automation. En présence d'un défaut matériel interne persistant tel que le code H05, les composants électroniques de la carte de contrôle ne sont pas réparables sur site, et le recours à une unité d'échange testée ou à une réparation en atelier chez ABC Industrial Parts permet un retour rapide à la production.

Caracteristiques techniques

FabricantLenze
RéférenceEVS9329-EPV004
Modèle / TypeEVS9329-EP V004
Gamme de produits9300 Servo
Type de composantServo Position Controller
Puissance assignée30 kW
Tension d'alimentation320 - 528 V AC (3 phases)
Courant de sortie assigné59 A
Courant de sortie maximal88,5 A (150% pendant 60 s)
Fréquence de découpage8 kHz
Plage de fréquence de sortie0 - 480 Hz
Indice de protectionIP20

Programmation et configuration

Le paramétrage du servo-variateur Lenze EVS9329-EPV004 s'effectue à l'aide du logiciel d'ingénierie Lenze Global Drive Control (GDC) ou directement en local via le module de commande enfichable EMZ9371BC (clavier XT). Le variateur embarque quatre jeux de paramètres permutables sauvegardés dans une mémoire EEPROM interne, permettant de basculer rapidement entre différentes configurations de production sans rechargement externe.

Lors du remplacement d'un variateur défaillant, la sauvegarde préalable de la structure de paramètres est indispensable. À l'aide de la console XT ou d'une connexion PC sous GDC, le fichier de configuration complet est extrait puis injecté dans le variateur de rechange. Cette étape garantit le maintien des seuils d'asservissement, des limites de vitesse et des profils de positionnement enregistrés.

Communication et intégration système

Le servo-variateur intègre de série un bus système CANopen capable de débits de communication allant jusqu'à 500 kbit/s. Cette interface permet l'échange de données de process, de mots d'état et de consignes entre plusieurs variateurs ou vers un automate supérieur. La ligne CAN nécessite une adaptation d'impédance correcte par résistances de terminaison de 120 ohms aux extrémités du réseau.

Pour l'interconnexion avec d'autres réseaux d'automatisme, l'appareil dispose d'un slot d'automation modulaire pouvant recevoir une carte de communication optionnelle. Il prend en charge le module PROFIBUS-DP (EMF2133IB), le module DeviceNet (EMF2173IB) ou le module INTERBUS (EMF2102IB). De plus, l'interface Sub-D X7 est dédiée au retour de position par résolveur, tandis que la prise X8 gère l'entrée et la sortie codeur de fréquence maître jusqu'à 500 kHz.

Diagnostic et indication d'état

Le suivi opérationnel de l'EVS9329-EPV004 s'effectue via les voyants d'état en face avant, l'afficheur du module EMZ9371BC ou le moniteur de diagnostic du logiciel Global Drive Control. En cas d'arrêt sur alarme (TRIP), le variateur enregistre le code d'erreur correspondant dans le journal d'historique accessible au paramètre C0168.

La surveillance en temps réel du mot d'état et des valeurs de retour réelles peut également être réalisée à travers le réseau de terrain (CANopen ou carte installée dans le slot d'automation), offrant une visibilité complète sur le fonctionnement de la boucle d'asservissement.

Voyants d'etat

LEDCouleur/etatSignification
Green LED (Ready)Green - SolidÉtat opérationnel / Variateur activé et prêt à fonctionner lorsqu'elle est allumée en continu.
Red LED (TRIP / Fault)Red - SolidIndication de défaut / Variateur déclenché en raison d'un défaut actif ou d'une erreur interne nécessitant un acquittement.

Remplacement et pièces de rechange

Avant de procéder au remplacement d'un variateur Lenze EVS9329-EPV004, il convient de s'assurer de l'équivalence exacte de la référence produit. L'appareil de substitution doit présenter le même niveau de puissance (30 kW) et le même courant assigné (59 A) pour garantir la compatibilité mécanique et électrique dans l'armoire.

Lors de l'échange physique, veillez à retirer la carte réseau installée dans le slot d'automation (PROFIBUS, DeviceNet ou INTERBUS) sur l'unité défaillante afin de la replacer sur le nouveau variateur. Reconnectez les câbles de puissance, le connecteur résolveur X7 et la sonde thermique moteur sur X10. Une réinjection des jeux de paramètres EEPROM à l'aide du clavier EMZ9371BC ou de GDC est requise avant le réarmement de la machine.

Codes erreur et codes defaut

Les codes suivants peuvent apparaitre pendant le fonctionnement ou le diagnostic :

CodeNomDescriptionCause possibleAction recommandee
OC1Short Circuit / OvercurrentShort circuit or extreme overcurrent in the motor circuit during acceleration.Short circuit in motor winding or motor cable; ground fault; acceleration time too short.Check motor and wiring for short circuit or ground fault; check acceleration ramp times.
OC2Overcurrent during DecelerationExcessive current during motor deceleration phase.Deceleration time set too short; braking resistor not connected or defective.Extend deceleration time; check brake chopper / braking resistor circuit.
OC5I x t OverloadContinuous overload condition (I x t limit reached).Drive undersized for mechanical load; mechanical blockage; continuous load too high.Check machine mechanics for binding or overload; verify drive sizing.
OUOvervoltage DC BusDC bus link voltage exceeded upper threshold.Regenerative energy from deceleration too high; braking resistor missing, defective, or misdimensioned; mains voltage too high.Check brake module and braking resistor; extend deceleration time; check mains supply voltage.
LUUndervoltage DC BusDC bus voltage dropped below minimum operating limit.Mains supply voltage failure or phase missing; power supply interruption.Check line supply voltage and fuses; check main contactor circuit.
OHHeatsink OvertemperatureController heatsink temperature exceeded maximum allowable limit.Insufficient cabinet cooling/ventilation; ambient temperature too high; dirty heatsink/fan fault.Clean heatsink, ensure proper air flow in enclosure, check fan operation and ambient temperature.
OH4Motor OvertemperatureMotor thermal sensor detected overtemperature condition.Motor overload; motor cooling fan failure; incorrect thermal sensor parameter setting.Allow motor to cool; check motor load and forced-cooling fan; verify PTC/KTY connection on terminal X10.
CE0Automation Slot Communication FaultCommunication failure between control board and installed fieldbus module.Communication module improperly seated, defective, or fieldbus cable disconnected.Check module seat in Automation Slot; check external fieldbus wiring and bus master status.
CE1CAN Bus Communication FaultError condition or timeout on integrated System Bus (CAN).CAN bus line break, missing bus termination resistors, or high noise interference.Check CAN wiring, shield grounding, baud rate settings, and 120-ohm termination resistors.
H05Internal Hardware FaultControl board internal hardware evaluation failed.Internal electronic components damaged or control board hardware revision conflict.Internal hardware fault — power cycle unit; if persistent, return unit for factory repair or replacement.
NMAXSpeed Limit ExceededActual motor speed exceeded configured maximum speed limit.Speed loop tuning overshoot; motor runaway; feedback device slipping/defective.Check feedback encoder/resolver connections and speed controller gain settings.
LPPhase FailureOne phase of the 3-phase mains supply is missing.Blown input fuse, loose power wiring connection, or phase imbalance.Check 3-phase line supply voltage and input protective devices.
PRPositioning ErrorPositioning tracking error tolerance exceeded or software limit switch reached.Excessive mechanical drag, incorrect acceleration/velocity profiles, software limit setting mismatch.Check positioning parameters, mechanical drive assembly, and position error limit threshold.
SDResolver / Encoder FaultFeedback signal error detected on X7 resolver or X8 encoder interface.Broken encoder/resolver cable, improper shielding, defective feedback transducer.Inspect feedback cable connection, check for signal wire breakage, test resolver/encoder.

Questions frequentes

Comment transférer la configuration sur un variateur de rechange Lenze EVS9329-EPV004 ?

Le transfert s'effectue en extrayant les jeux de paramètres EEPROM internes à l'aide du logiciel Lenze Global Drive Control (GDC) ou de la console d'exploitation EMZ9371BC (clavier XT), puis en les réinjectant dans la nouvelle unité.

Quels réseaux de terrain le variateur Lenze EVS9329-EPV004 supporte-t-il ?

L'appareil dispose de série d'une interface bus système CANopen (jusqu'à 500 kbit/s). Il peut également recevoir un module d'extension dans son slot d'automation, tel que le module PROFIBUS-DP (EMF2133IB), DeviceNet (EMF2173IB) ou INTERBUS (EMF2102IB).

Que signifie le code défaut H05 sur ce servo-variateur ?

Le code H05 indique un dysfonctionnement du matériel interne de la carte de contrôle. Après une coupure et une remise sous tension, si le défaut persiste, l'appareil nécessite un retour en atelier pour réparation ou un remplacement d'ensemble.

Quel capteur de position se raccorde sur l'interface X7 de l'EVS9329-EPV004 ?

L'embase Sub-D X7 est conçue pour recevoir les signaux de retour d'un résolveur. L'interface X8 permet quant à elle de raccorder une entrée ou sortie codeur maître jusqu'à 500 kHz.

Comment consulter l'historique des alarmes sur le variateur ?

L'historique des déclenchements (TRIP) est enregistré dans le paramètre C0168. Il peut être lu directement sur le clavier de commande EMZ9371BC ou depuis le moniteur de diagnostic du logiciel GDC.

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